cbn连续加工

摘要： 今天给各位分享cbn连续加工的知识，其中也会对多步骤连续式加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、普通车床加工淬火钢用什么型号...

今天给各位分享cbn连续加工的知识，其中也会对多步骤连续式加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?
• 2、模具钢淬火后用什么刀具加工?
• 3、CBN刀片能加工高合材料吗?
• 4、车淬火钢料(硬度在58-62)用什么车刀

普通车床加工淬火钢用什么型号的车刀比较好?

1、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。

2、淬火钢硬度HRC60左右精车BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。

3、车削淬火刚，可以使用到Y72YT30等刀具。常态下的淬火钢因为太硬，所以不适合切削，而***用磨削来加工时，必须切削的时候，通常是***用硬质合金刀具。

4、CBN超硬数控车刀刀片，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。 质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的首选刀具。

5、立方氮化硼刀具（PCBN刀具KBN100，KBN200）硬车削加工淬火钢：加工淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件最为适合。

模具钢淬火后用什么刀具加工?

加工淬火后模具钢用CBN刀具好用，具体选择原则如下：（1）连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。

目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具。1） 硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。

***用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。

用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

CBN刀片能加工高合材料吗?

具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。

高温合金你一定要铣刀的就是这样，只有慢慢来。干一段时间休息一会等刀头冷却了再接着来。平时我们加工高温合金也没什么好办法。

无法加工金属材料，因为会产生化学反应，无法加工。

车淬火钢料(硬度在58-62)用什么车刀

1、齿轮硬车刀具渗碳淬火硬度58-62精车用CBN氮化硼刀具精度高耐磨，淬火后齿轮硬度高难加工，一般建议用KBN系列CBN刀具进行加工，连续工况建议用KBN100 牌号CBN刀具，断续精车用KBN200牌号CBN刀具。

2、可以使用YT72YT30刀具，这两个刀具都可以切削硬度在HRC60以上的淬火件。

3、对于车削淬火钢件，尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适。

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