立方氮化硼车刀切削用量推荐
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立方氮化硼的制作方法
立方氮化硼的合成工艺,从材料来说分为单晶和聚晶(各类烧结体)两大类;从方法来说同样分为静压法和动压法(即爆炸法)两种。现只将静压触媒法作一详细介绍。单晶合成 ***用静压触媒法,与合成金刚石类同。
另一种是金刚石型,和石墨转变为金刚石的原理类似,石墨型氮化硼在高温(1800℃)、高压(8000Mpa)[5~18GPa]下可转变为金刚型氮化硼。是新型耐高温的超硬材料,用于制作钻头、磨具和切割工具。
立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工,以达到高精度的加工表面。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。
制作方法高温高压合成法1957年Wentorf首次人工合成立方BN。在温度接近或高于1700℃,最低压强为11~12GPa时,由纯六方氮化硼(HBN)直接转变成立方氮化硼(CBN)。随后人们发现使用催化剂可大幅度降低转变温度和压力。
PCBN刀片的制作方法主要有两种:一种是一次聚合法,即直接用六方氮化硼(HBN)一次聚合成高密度的烧结体;另一种是二次聚合法,先合成高密度立方氮化硼(CBN),然后再以其为原料经高温高压烧结成聚晶立方氮化硼。
立方氮化硼的性能与应用范围
化妆品用于口红的填料,无毒又有润滑性,又有光泽。压制成各种形状的氮化硼制品,可用做高温、高压、绝缘、散热部件。也可以做航天航空中的热屏蔽材料。
用以制造的磨具,适于加工既硬又韧的材料,如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。
什么是超硬材料激光切割机?
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立方氮化硼刀片的性能特点
1、特点:具有高硬度,高耐磨性和良好的热稳定性。良好的耐冲击性能,适合高硬度材料的加工。
2、③耐磨性好,刀具耐用度高(为硬质合金刀具的10~100倍),能获得较好的工件表面质量,实现以车代磨。不足之处在于PCBN刀具的抗冲击性能较硬质合金差,因此,使用时应注意提高工艺系统的刚性,尽量避免冲击切削。
3、立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀具上,它具有如下特点:(1)高强度和耐磨性。CBN微观硬度大约为8000~9000HRC,仅次于金刚石9000~10000HRC。
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